Nos caracterizamos por gestionar la calidad de nuestros procesos punta a punta, ejecutándolos de manera altamente eficiente para entregar costos competitivos de fabricación, lo que se traduce en excelentes resultados para nuestros clientes.
Conozca nuestra forma de trabajar integralmente cada proyecto.
- Recepción de bases técnicas, especificaciones, planos o muestras.
- Realización de informe de terreno y maestranza por cada pieza y equipo.
- Planificación proceso fabricación, montaje reparación y/o mantenimiento de piezas y equipos.
- Aprobación presupuestos de fabricación y servicios por parte del cliente.
- Definición de procesos críticos de control de calidad del proyecto.
- Modelamiento 3D de estructuras y módulos.
- Diseño y cálculo de planos y tolerancias para cada pieza.
- Se diseña proceso de ensamblaje para diferentes especialidades.
- Definición y diseño de elementos temporales y packing.
- Adquisición de aceros y materias primas certificadas.
- Bodegaje de materias primas.
- Control de logística de entrega de materiales según planificación.
- Control de calidad de materias primas previo a la fabricación.
- Programación de estaciones de trabajo en las instalaciones de la planta.
- Preparación de materiales por estación.
- Fabricación en cada proceso planificado (Armado, Soldadura, Mecanizado, NDT, Preparación superficial, Revestimiento).
- Proceso de Granallado y Pintura.
- Fabricación de elementos de soporte temporales.
- Control de calidad in-out en cada proceso de fabricación.
- Ensamblaje en planta según planificación.
- Integración en terreno de equipos mecánicos, eléctricos e instrumentación.
- Control de calidad y pruebas de calce en ensamblaje e integración.
- Armado de packing para transporte.
- Preparación del transporte desde terreno con elementos de levante.
- Liberación y Despacho.
- Control de calidad en punto de entrega según dossier de calidad.
- Planificación del proyecto
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- Recepción de bases técnicas, especificaciones, planos o muestras.
- Realización de informe de terreno y maestranza por cada pieza y equipo.
- Planificación proceso fabricación, montaje reparación y/o mantenimiento de piezas y equipos.
- Aprobación presupuestos de fabricación y servicios por parte del cliente.
- Definición de procesos críticos de control de calidad del proyecto.
- Ingeniería estructural
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- Modelamiento 3D de estructuras y módulos.
- Diseño y cálculo de planos y tolerancias para cada pieza.
- Se diseña proceso de ensamblaje para diferentes especialidades.
- Definición y diseño de elementos temporales y packing.
- Suministros
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- Adquisición de aceros y materias primas certificadas.
- Bodegaje de materias primas.
- Control de logística de entrega de materiales según planificación.
- Control de calidad de materias primas previo a la fabricación.
- Fabricación
-
- Programación de estaciones de trabajo en las instalaciones de la planta.
- Preparación de materiales por estación.
- Fabricación en cada proceso planificado (Armado, Soldadura, Mecanizado, NDT, Preparación superficial, Revestimiento).
- Proceso de Granallado y Pintura.
- Fabricación de elementos de soporte temporales.
- Control de calidad in-out en cada proceso de fabricación.
- Montaje
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- Ensamblaje en planta según planificación.
- Integración en terreno de equipos mecánicos, eléctricos e instrumentación.
- Control de calidad y pruebas de calce en ensamblaje e integración.
- Logística
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- Armado de packing para transporte.
- Preparación del transporte desde terreno con elementos de levante.
- Liberación y Despacho.
- Control de calidad en punto de entrega según dossier de calidad.
Certificados y Controles de calidad:
CERTIFICADOS DE ACEROS Y
MATERIAS PRIMAS
CERTIFICADOS DE
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
PROCEDIMIENTOS
DE FABRICACIÓN
PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA WPS
CALIFICACIÓN
DE SOLDADORES WPQ
PROTOCOLOS DE
CONTROL DIMENSIONAL
CONTROL DE VARIABLES
DE SOLDADURA
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
CONTROL DE PREPARACIÓN
SUPERFICIAL Y REVESTIMIENTO
ACTA DE
LIBERACIÓN
SEGUIMIENTO DE
PRODUCTO TERMINADO
Nuestras instalaciones e infraestructura nos permiten adaptarnos de manera flexible y confiable a los desafíos que presentan los proyectos de ingeniería que ejecutamos, esta característica nos diferencia y permite transferir valor agregado a nuestros clientes.
Contamos con una serie de maquinarias convencionales así como equipos con moderna tecnología CNC:
Para confección de estructuras metálicas:
- Corte con equipos de oxicorte
- Dos Mesas pantógrafo CNC de corte con plasma.
- Equipos de soldadura MIG y al arco.
- Equipo de soldadura al arco sumergido para confección de perfiles especiales.
- Brazo robot soldador Kuka para recuperación de piezas especiales.
- Guillotina de 16 mm.
- Plegadora de 350 Ton.
- Punzonadora de 200 Ton para corte de perfiles.
- Equipo de doblado de tubos.
Para confección de piezas mecanizadas:
- Torno paralelo convencional de 5000x800mm
- Torno paralelo convencional de 3000x500mm
- Fresadora universal número Cinco
- Tornos y fresadoras varios menores
- Mandrinadora universal de 1000×1000 para 5Ton sobre bancada
- Mandrinadora universal de 3000×3000 para 20Ton sobre bancada
- Torno CNC
- Dos centro de mecanizado CNC
Para manejo de materiales:
- Dos grúas de horquilla de 3 Ton
- Puente grúa de 10 Ton
- Puente grúa de 5 Ton
- Camión grúa capacidad 6 Ton